1.负责制定操作指导书、工艺控制点和重点注意事项，监督整体生产工艺，解决重点工艺问题；

2.熟悉激光切割机、折弯机等设备，具有操作、使用和编程经验；

3.根据现场实际需要，改变所有产品的变更工艺，制定合理的工艺节拍，确保设备和模具的正常使用；

4、促进公司标准化经营，优化均衡生产，提高生产能力，合理设置人员；

5.通过不断改进生产工艺，提高生产效率，降低生产损失和产品不良率，分析生产中的问题，提出改进对策；

6.分析生产过程中的异常问题，制定可行措施，确保生产顺利进行，及时解决产品质量问题。

7.熟悉办公软件、绘图软件的使用，三年以上钣金厂现场工艺指导和工艺编制经验ProE,Soliolwork,AutCAD等，沟通能力强；

8.熟悉钣金工艺和冲压工艺，计算工时定额；

9.沟通、协调、动手能力强，能承受一定的工作压力；

10.责任心强，能吃苦耐劳，团队合作意识好。

11.熟悉不锈钢材料的品牌号、性能和特点；

13.能独立完成钣金下料、弯曲、冲压等工艺文件和卡片的编制；

14.熟练至少一个三维软件进行建模和展开，绘制零件图、下料图和工艺图；

15、英语良好

16、4年以上机械设计、机械产品工艺编制经验，熟悉激光、数控冲床、折叠床的生产特点，氩弧焊CO2.对焊接等工艺有较深的了解，两年以上技术团队治理经验。

17、熟练使用AUTO CAD ,PRO-E ,英语四级，读写水平强。

细心、正直、主动，有团队精神

19.有时间感，有积极主动的工作精神

20.根据业务要求，根据样品和客户图纸，按时向生产单位提供工厂生产的展开图，并编制生产工艺。

21.把握部门全体员工的工作量和能力，合理及时分配工作。

22.现场工艺的技术支持，特别是对于新产品，应组织全过程跟踪。

23.对现场工艺不合理、可优化的地方提出改进意见，积极推进实施。

24、 与客户、外包厂商等外部技术接触，确保双方在标准、技术等方面的认识保持一致。

26.负责外包制造商的技术指导，并参与外包制造商的审计。

审核图纸和工艺文件。

28.本部门人员的培训和考核。

29、编制BOM，熟悉钣金常见表面处理要求的包装规范设计等；

30、责任心强，团队合作意识好；计算、焊接工艺、焊接定位工艺、铆接工艺、表面处理、弯曲工艺、弯曲刀类型、弯曲模具使用等。

32.跟踪、记录和控制稳定生产过程中的工艺参数；重点监控KCC点工艺控制要素的实际情况。

33.参与钣金质量问题批量生产过程分析，提出、试验、修正、临时更改相应的工艺解决方案，编制相关文件。

34.定期审查稳定批量生产总成的FMEA和控制计划，并及时提出更新意见。

35.参与新产品焊接总成生产工艺的制定；有效的工艺手段(特别是“零缺陷”防错措施)在设计过程中的应用，促进了稳定的批量生产过程。

36.参与新产品钣金工艺的初步试生产过程；记录、分析和评估试生产过程的合理性和可行性。

38.记录产品工艺变更的全过程状态。

39.确定和改进现场布局；

40、工艺优化降低成本；

41.现场操作问题的发现和改进；

45.标准SOP生产；

46.计算生产工时，进行动作研究和工艺研究，提高效率，减少资源消耗；降低维护费用率.

47.熟悉钣金加工的所有工艺，熟练操作办公软件。

48.了解CAD绘图、五金冲压和模具设计原理。

熟悉新产品导入；

50.了解生产工艺规划和工艺文件编制。